电熔管件焊接中常遇到一个问题，管道外壁的氧化层要不要刮，为什么刮不刮又怎么样呢？
PE管在施工过程中有两种连接方式：热熔连接和电熔连接，热熔连接操作比较简单，技术要求也不高，电熔连接操作便捷，施工速度快，对施工人员技术要求比较高，在PE管电熔连接的过程中不得不去考虑的一个问题，就是管道外壁的氧化层，如果不把氧化层去掉直接焊接的话，管道容易形成虚焊从而导致焊口漏水，进而致使管道破裂，影响施工质量。 
PE管与PE电熔管件连接过程中，为了提高焊接质量，需要将PE管材外壁的氧化层刮掉，可以采用手刮刀或者玻璃片等不会对管道外壁造成损坏的东西进行操作，针对小口径管道或者壁厚较薄的管道只需轻轻刮掉表面除氧化层即可，切勿将氧化层去除过厚，以免影响焊接质量。
PE管去除氧化层时应均匀刮削周边，不要漏刮，而且刮削长度大于PE管件的承插深度，PE电熔管件内壁同样也是需要做清洁处理，小口径的采用洒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁有电阻丝，采用手工刮削，尽量不要用电动刮刀处理，避免管件内壁电阻丝损坏。
管道外壁的氧化层无论旧管道还是新管道都存在，别误认为新管道不存在。